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　　今年來(lái)，盡管國(guó)家出臺(tái)了一系列光伏產(chǎn)業(yè)扶持政策，中國(guó)和歐盟就光伏“雙反”達(dá)成初步和解，但這些利好消息并沒(méi)有從根本上改變光伏企業(yè),它們依舊被籠罩在陰霾中，在困難和煎熬中徘徊。在國(guó)內(nèi)超八成多晶硅企業(yè)停產(chǎn)或巨虧的情況下，地處云南紅土高原的昆明冶研新材料股份有限公司（下稱冶研新材料公司）為什么還要逆勢(shì)復(fù)產(chǎn)？近日，筆者走訪了冶研新材料公司，一探究竟。
　　冶研新材料公司是云南冶金集團(tuán)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，傾力打造的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。自2000年成立以來(lái)，一直承擔(dān)著云南冶金集團(tuán)硅產(chǎn)業(yè)板塊的發(fā)展重任。年產(chǎn)3000噸多晶硅項(xiàng)目定位電子級(jí)，是云南省目前唯一建成的高純多晶硅生產(chǎn)線，單條生產(chǎn)線規(guī)模處于國(guó)內(nèi)行業(yè)前列；設(shè)計(jì)能耗、物耗水平先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。冶研新材料公司是我國(guó)首批獲得國(guó)家發(fā)改委多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入資格的企業(yè)。
　　自2010年11月投產(chǎn)以來(lái)，盡管受到百年干旱、歐債危機(jī)、市場(chǎng)低迷等不利因素影響，多晶硅經(jīng)歷了兩次停產(chǎn)又復(fù)產(chǎn)的考驗(yàn)，但在今年6月第二次復(fù)產(chǎn)后仍然能夠很快使生產(chǎn)恢復(fù)到正常狀態(tài)，產(chǎn)量穩(wěn)步上升，質(zhì)量不斷提高，逾三分之一產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到電子級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造了投產(chǎn)以來(lái)的最好水平。冶研新材料公司如同一艘在風(fēng)雨中逆水行進(jìn)的輪船，眾志成城，奮力闖過(guò)一個(gè)又一個(gè)激流和險(xiǎn)灘，正朝著電子級(jí)多晶硅的目標(biāo)加速前進(jìn)。
　　逆勢(shì)突圍靠技術(shù)
　　“當(dāng)前市場(chǎng)行情決定了太陽(yáng)能級(jí)多晶硅產(chǎn)品價(jià)格會(huì)長(zhǎng)時(shí)間低于生產(chǎn)成本。我們企業(yè)的出路有兩條，一是生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，即電子級(jí)多晶硅，但高純度產(chǎn)品生產(chǎn)必須通過(guò)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、滿負(fù)荷生產(chǎn)才能保證質(zhì)量穩(wěn)定。二是找到大幅降低生產(chǎn)成本的辦法。”冶研新材料公司總經(jīng)理亢若谷就復(fù)產(chǎn)說(shuō)道。
　　為此，冶研新材料公司把工作重心鎖定在突破技術(shù)瓶頸和降低生產(chǎn)成本上。工藝技術(shù)優(yōu)化方面，通過(guò)對(duì)精餾塔10-T108的改造利用、合成殘液處理、廢氣淋洗堿液循環(huán)池加裝曝氣裝置、GT排殘液、HCl合成爐循環(huán)水回水管道、制氮站循環(huán)回水管道等多項(xiàng)工藝進(jìn)行優(yōu)化，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為生產(chǎn)電子級(jí)產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。
　　降低生產(chǎn)成本方面，通過(guò)對(duì)精餾廢氣廢液進(jìn)行回收利用，每年節(jié)約原料成本近千萬(wàn)元；從設(shè)備提升改造入手，實(shí)施了10-T103精餾塔釜液泵和10-T106&107精餾塔輸送泵回流泵兩項(xiàng)技改，使精餾提純系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定；還原工序通過(guò)工藝曲線調(diào)整，既提高了產(chǎn)品沉積質(zhì)量，又降低了能源消耗；自主設(shè)計(jì)的“循環(huán)流化床蒸汽鍋爐返料冷渣機(jī)系統(tǒng)”，大幅減少了人工勞動(dòng)量；通過(guò)對(duì)離心式壓縮機(jī)、堿液循環(huán)池、廢氣淋洗塔進(jìn)行改造，降本增效成效顯著，同時(shí)消除了安全隱患。一項(xiàng)項(xiàng)技改工作的順利成功，不僅為冶研新材料公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)節(jié)約生產(chǎn)成本、降低能耗、減少環(huán)境污染，而且充分調(diào)動(dòng)了每位員工參與的積極性，最大程度地匯集了集體的智慧和能量。
　　亢若谷說(shuō)：“由于多晶硅生產(chǎn)需要較高的技術(shù)門檻，現(xiàn)技術(shù)擁有方對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)嚴(yán)格封鎖，我們只有走自主創(chuàng)新發(fā)展之路。過(guò)去幾年斷續(xù)生產(chǎn)，使我們積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，取得部分產(chǎn)出電子級(jí)產(chǎn)品的成績(jī)實(shí)屬不易，但還未能實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。如果不能連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)法發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問(wèn)題，更談不上解決。只有通過(guò)技術(shù)改造，突破技術(shù)瓶頸，才能不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低成本，努力產(chǎn)出電子級(jí)產(chǎn)品。”
　　現(xiàn)在，在冶研新材料公司，QC小組活動(dòng)和“五小”活動(dòng)正如火如荼地開(kāi)展，冶研人上下一心謀發(fā)展、萬(wàn)眾一心求質(zhì)量的勁頭越來(lái)越足。

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