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　　苦練內(nèi)功 沉穩(wěn)應(yīng)對———看河南金龍集團、中鋁廣西分公司如何應(yīng)對市場考驗
　　
　　近日，記者在河南金龍精密銅管集團股份有限公司、中鋁廣西分公司等企業(yè)采訪時發(fā)現(xiàn)，面對國際金融危機帶來的嚴峻影響，這些企業(yè)正在以堅定的信心積極應(yīng)對，努力以新的舉措化解難題，在危機中尋找新的機遇。
　　金龍集團的“四句話”
　　面對國際金融危機帶來的市場變化，金龍集團提出了以“四句話”為核心的四條應(yīng)對措施。
　　金龍集團董事長李長杰說：“我們提出的第一句話就是堅定信心，這句話對金龍公司有很實在的內(nèi)容。”他告訴記者，金龍集團是世界上最大的精密銅管生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品在國內(nèi)一級市場占有率達60％以上，在全球市場占六分之一。2008年在市場環(huán)境出現(xiàn)急劇變化的情況下，2008年預(yù)計實現(xiàn)銷售收入仍將在2007年153億元的基礎(chǔ)上略有上升。
　　為了堅定信心，穩(wěn)定隊伍，金龍集團提出了“不減薪，不減人”的口號，引導員工更加自覺地投入到提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本等工作中。2008年1至11月，集團產(chǎn)銷量同比增長10％；銷售收入同比增長11％。
　　金龍集團提出的第二句話是向高端市場要效益。李長杰認為，國際金融危機帶來的市場變化對金龍集團既是壓力也是機遇，就看誰能在行業(yè)重新洗牌的機會中搶先把握主動權(quán)。金龍集團在行業(yè)內(nèi)具有很強的科技研發(fā)能力，使進口銅管的市場份額由過去的98％下降至目前的3％。現(xiàn)在，金龍集團加強研發(fā)，生產(chǎn)更多的“人無我有”的高端產(chǎn)品。金龍正在利用國家推行新的空調(diào)能效標準的機遇，大力開發(fā)各種規(guī)格瘦齒大螺旋角的高效傳熱內(nèi)螺紋銅管，目前新品已達20多種并相繼投入市場。
　　跨行業(yè)發(fā)展，在新領(lǐng)域先發(fā)制人，是金龍集團提出的第三句話。金龍的主業(yè)是銅管，為了抵御風險，金龍加快了在鋰電、鋁材、礦業(yè)等領(lǐng)域的拓展步伐。鋰離子電池中的隔膜材料過去全部依靠進口，如今金龍集團自主研發(fā)的替代產(chǎn)品產(chǎn)量已經(jīng)占到國內(nèi)市場份額的10％以上，成為公司新的盈利點。同時，金龍利用自己成熟的空調(diào)制冷及傳熱材料技術(shù)，加速開發(fā)以精密鋁及鋁合金管材替代銅管材的技術(shù)，構(gòu)筑新的產(chǎn)業(yè)鏈。李長杰說，這一動作將使金龍在下一階段市場競爭中先發(fā)制人，預(yù)計5年內(nèi)可以實現(xiàn)年銷售收入150億元。
　　金龍集團提出的第四句話是加速開發(fā)海外市場和國內(nèi)二、三級市場。墨西哥精密銅管項目是金龍最大的海外項目之一，計劃年產(chǎn)8萬噸精密銅管，直接面向北美市場。這一項目到今年3月就可投入試運行。同時，金龍改變了過去只重視國內(nèi)一級市場大客戶的做法，要求各事業(yè)部向中小空調(diào)廠、中小用銅管企業(yè)、空調(diào)維修和銅管維修等二、三級市場開拓。據(jù)介紹，今年二、三級市場可為集團帶來10％至15％的銷售貢獻率。
　　中鋁廣西分公司的挖潛攻堅戰(zhàn)
　　“在產(chǎn)品價格持續(xù)走低的情況下，我們化解成本壓力的重要手段就是加大挖潛增效力度。”在中國鋁業(yè)(6.50,-0.16,-2.40%,吧)廣西分公司電解鋁廠鑄造車間，廠長胡玉波一邊領(lǐng)著記者參觀井然有序的生產(chǎn)線一邊說。
　　2008年下半年，面對國際金融危機帶來的影響，中鋁廣西分公司果斷提出，下半年要以“突出經(jīng)濟效益，嚴控成本費用”作為工作主線，在確保新投用的氧化鋁三期工程項目盡快轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)的同時，嚴格控制各項費用支出，降低消耗，全面打響挖潛增效攻堅戰(zhàn)。
　　去年7月底，中鋁廣西分公司挖潛增效攻堅戰(zhàn)全面展開。公司確定了9項工作重點，要求在減少非生產(chǎn)性支出的同時，加大產(chǎn)品銷售力度，尤其是氧化鋁銷售，盡力保證氧化鋁生產(chǎn)滿負荷運行。同時，在申報規(guī)劃2009年度技改項目中，把節(jié)能減排、挖潛增效作為技改資金投向重點。
　　由于行動及時，中鋁廣西分公司挖潛增效攻堅戰(zhàn)初戰(zhàn)告捷。公司負責人介紹，公司新投產(chǎn)的氧化鋁三期生產(chǎn)逐步穩(wěn)定，去年8月份實產(chǎn)氧化鋁15.43萬噸，創(chuàng)歷史單月產(chǎn)量新高；礦山部強化礦山一、二期的生產(chǎn)組織，實現(xiàn)超產(chǎn)目標，確保了氧化鋁四條生產(chǎn)線的用礦；電解鋁廠通過技術(shù)創(chuàng)新成功利用純電解質(zhì)粉啟動電解槽，每啟動1臺槽降成本5萬元以上，去年8月份電解鋁產(chǎn)量達13819.9噸，創(chuàng)歷史新高。
　　從去年9月份開始，中鋁廣西分公司又在關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵工序開展了關(guān)鍵指標班組挖潛增效專項勞動競賽。公司15個車間46個班組分別組織參加提高氧化鋁溶出率等44項關(guān)鍵指標競賽。10月份，公司氧化鋁相對溶出率合格率達到92％，鍋爐柴油消耗減少11500升，氧化鋁新水消耗下降2.17立方米／噸。
　　班組專項競賽，帶動了全員挖潛增效。碳素廠組裝車間班組員工通過改變鐵水包使用方法，節(jié)省近1個小時的準備時間；配送部材料庫“點子大王”陳寧生與同事合作，對物資配送的多項設(shè)施、用具進行創(chuàng)新改進，提出實施建議達22條，其中改進無煙煤制樣方式一項，一年可節(jié)約費用7.9萬元；用鶴管代替膠管卸液堿，實現(xiàn)鶴管回收，一年可節(jié)約成本3萬元。