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近日，濟(jì)源王屋山下，河南萬洋鋅業(yè)有限公司年產(chǎn)20萬噸鋅基材料綠色智造項(xiàng)目的186m2流態(tài)化焙燒爐一次投產(chǎn)成功，書寫了鋅冶煉焙燒爐大型化的新歷史，也讓古老的王屋山再次成為世人矚目的焦點(diǎn)。

萬洋鋅業(yè)綠色智造項(xiàng)目由中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中國恩菲”）承擔(dān)全廠工程設(shè)計(jì)及焙燒系統(tǒng)、渣處理車間兩項(xiàng)工程的核心設(shè)備供貨。該項(xiàng)目采用中國恩菲核心專長的186m2流態(tài)化焙燒爐工藝，配套常規(guī)浸出、三段銻鹽凈化、3.2m2極板電積和感應(yīng)電爐鋅熔鑄工藝，打造了全球生產(chǎn)規(guī)模最大、系統(tǒng)最完備的焙燒系統(tǒng)，開創(chuàng)了特大型焙燒爐單系列20萬噸/年以上規(guī)模的行業(yè)先河。該項(xiàng)目的順利投產(chǎn)，將以中國恩菲為代表的中國鋅冶煉技術(shù)推向了新高度，更為未來超大規(guī)模、高標(biāo)準(zhǔn)鋅冶煉廠的建設(shè)與運(yùn)行提供了范本。

作為中國鋅冶煉技術(shù)的“集大成者”，中國恩菲在鋅冶煉領(lǐng)域構(gòu)筑起了全鏈條技術(shù)壁壘，具備豐富的工程咨詢、設(shè)計(jì)、總承包及項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，在硫化鋅精礦冶煉、復(fù)雜鉛鋅混合礦冶煉、鋅氧化礦冶煉及二次鋅物料綜合回收等方面，能夠提供全面的技術(shù)支持和工程服務(wù)。正如濟(jì)源萬洋冶煉（集團(tuán)）有限公司黨委書記、董事長盧一明所言：“中國恩菲對鋅冶煉技術(shù)發(fā)展起到了舉足輕重的作用。”

近年來，擴(kuò)大鋅冶煉規(guī)模成為行業(yè)發(fā)展需要突破的重點(diǎn)工作。其中，關(guān)鍵設(shè)備流態(tài)化焙燒爐的大型化水平更是重中之重。“作為鋅冶煉系統(tǒng)中最關(guān)鍵的冶金爐設(shè)備，焙燒爐與配套裝置的大型化，對單系列生產(chǎn)規(guī)模和效率的提高至關(guān)重要。”全國有色金屬行業(yè)設(shè)計(jì)大師、中國恩菲鋅冶煉專家李若貴指出，“中國恩菲是我國最早參與鋅冶煉技術(shù)引進(jìn)與研發(fā)的設(shè)計(jì)院，幾十年來，在焙燒爐的引進(jìn)開發(fā)和大型化過程中，與行業(yè)同仁共同努力，走出了一條自強(qiáng)創(chuàng)新之路。目前，國內(nèi)90%以上的大型鋅冶煉企業(yè)均采用中國恩菲設(shè)計(jì)開發(fā)的大型流態(tài)化焙燒爐。”

1992年，中國恩菲在西北冶煉廠引進(jìn)并轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)了中國第一臺(tái)109m2流態(tài)化焙燒爐，也是當(dāng)時(shí)亞洲最大的流態(tài)化焙燒爐，單系列產(chǎn)能為10萬噸/年鋅。中國恩菲作為主要設(shè)計(jì)單位承擔(dān)轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)任務(wù)，開啟了我國鋅冶煉大型流態(tài)化焙燒的時(shí)代。在隨后的近20年內(nèi)，國內(nèi)引進(jìn)的109m2焙燒爐增加至20臺(tái)。其間，中國恩菲不斷對109m2焙燒爐進(jìn)行完善和創(chuàng)新，2010年，中國恩菲自主設(shè)計(jì)的第一臺(tái)109m2焙燒爐在白銀公司順利投產(chǎn)，相比之下處理能力更大、焙砂質(zhì)量更高。

2017年，中國恩菲進(jìn)一步推進(jìn)焙燒爐大型化發(fā)展，自主研發(fā)設(shè)計(jì)了152m2流態(tài)化焙燒爐，并在白銀公司順利建成投產(chǎn)。僅一臺(tái)152m2焙燒爐單系列電鋅年產(chǎn)能就達(dá)到15萬噸，是109m2焙燒爐產(chǎn)能的1.5倍，是當(dāng)時(shí)世界上最大的鋅精礦焙燒單體設(shè)備。首臺(tái)152m2焙燒爐投產(chǎn)后，中國恩菲結(jié)合遇到的各種問題繼續(xù)總結(jié)、改進(jìn)，將新型焙燒爐再度應(yīng)用到了五礦有色銅鉛鋅基地及后續(xù)多個(gè)項(xiàng)目中。目前，中國恩菲152m2焙燒爐共獲得國家級(jí)和省部級(jí)獎(jiǎng)18項(xiàng)、申請專利7項(xiàng)，廣受業(yè)內(nèi)好評(píng)。

由于更大的焙燒爐系統(tǒng)具有更高的效率和更低的噸建設(shè)、冶煉成本，中國恩菲決定繼續(xù)提高焙燒爐的大型化水平，2022年，開始著手186m2流態(tài)化焙燒爐的開發(fā)。作為規(guī)模更大的全新爐型，186m2焙燒爐具有“三大一細(xì)”技術(shù)難點(diǎn)，給開發(fā)工作帶來了極大挑戰(zhàn)：一是爐頂直徑增大，19.5米直徑的爐頂自重高達(dá)500多噸，對結(jié)構(gòu)型式、材料性能及施工方案提出了高要求；二是爐體自身荷重增大，需要爐內(nèi)耐火材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；三是爐床面積增大，鼓風(fēng)量相應(yīng)增大，需要均勻布風(fēng)、控制噪聲及確保密封；四是精礦粒度變細(xì)，需要保持穩(wěn)定流態(tài)化和較高煙塵質(zhì)量。

中國恩菲研發(fā)團(tuán)隊(duì)迎難而上，在186m2焙燒爐技術(shù)的開發(fā)中，結(jié)合109m2、152m2焙燒爐的成功經(jīng)驗(yàn)，通過多維度協(xié)同創(chuàng)新開展技術(shù)攻關(guān)。在理論計(jì)算上，基于數(shù)值仿真、熱力學(xué)及溫度場模擬、應(yīng)力分析，創(chuàng)建了特大型爐體設(shè)計(jì)模型，從前期解決了大型化帶來的爐體穩(wěn)定性、均勻布料及布風(fēng)問題；在爐體升級(jí)上，創(chuàng)新采用了鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料整澆爐頂，解決了磚砌爐頂易開裂、掉磚、壽命短及煙氣泄漏等頑疾，同時(shí)大幅提高了系統(tǒng)生產(chǎn)能力和硫回收率；在配套設(shè)備開發(fā)上，研發(fā)了余熱鍋爐、流態(tài)化冷卻器、內(nèi)冷式冷卻圓筒、拋料機(jī)等成套裝備，全方位保障了大規(guī)模冶煉的生產(chǎn)穩(wěn)定；在精準(zhǔn)控制上，面向工藝指標(biāo)優(yōu)化全過程控制，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的精準(zhǔn)調(diào)控，成功完成了新爐型的研發(fā)落地。

109m2、152m2、186m2，中國恩菲以三代焙燒爐的迭代突破，書寫了中國鋅冶煉技術(shù)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的躍遷史。如今，在萬洋鋅業(yè)綠色智造項(xiàng)目上，186m2焙燒爐正以熱穩(wěn)定性好、床能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的顯著優(yōu)勢，在行業(yè)內(nèi)掀起了新一輪技術(shù)革新的熱潮，推動(dòng)著全球鋅冶煉向更大規(guī)模、更高效率、更綠色化的未來加速邁進(jìn)。