教授品鎂(149):鎂工件的熱噴鋁
2021年03月09日 9:19 13485次瀏覽 來源: 中國有色網 分類: 鎂資訊
鎂及鎂合金熔點低,純鎂的熔點只有649℃,合金的則更低,表面易氧化,形成一層相當疏松的氧化物膜,化學活性高,易燃燒,因此普遍認為,鎂合金不適宜熱噴涂處理。其實不然,只要工藝控制嚴謹,措施得當,遵守安全規(guī)程,用于鋼表面處理的熱噴涂鋁處理完全可用于鎂合金表面的防護處理。實踐表明,處理AZ91D鎂合金時,在噴砂預處理后,再在惰氣保護下,熱噴涂鋁可取得相當好的效果,采用99.50%Al絲,噴涂層厚度、工件表面溫度等可調節(jié)噴槍與工件的距離與噴涂時間得到很好的控制。通常噴鋁層厚度為100μm~850μm,<100μm不能獲得到很好的防護,>850μm就過厚了,沒有必要。
鎂基體與噴鋁層有明顯的分界面,并可以看出,鍍鋁層內還存在少量的孔隙。噴鍍層內有少量鋁被氧化,另外還可以看到,鋁擴散到了鎂基體內,雖然其量少,但對強化鋁層與鎂基體的接合還是起了一定的作用。
為了加強噴鋁層與鎂基體的接合,可進行融合擴散處理,即將工件加熱到350℃~400℃,保溫2h~4h,不但能消除噴涂層中的孔隙,同時,噴涂層中的鋁與鎂基體發(fā)生了互相擴散,形成新相,不但表面鋁層致密了,而且有一定的強化作用,新相為Mg5Al8,鋁層的抗蝕性也有所提高。熔鋁層由鋁和Al2O3微粒組成,靠近鎂基體的薄層內還有微量的Mg5Al8。熱噴涂時,會有極少量的鋁液被氧化,所以噴涂層內有微量的分布均勻的Al2O3質點,不但提高了AZ91D合金的抗蝕性,而且表面硬度也有所提高??拐鹪囼炁c鹽霧腐蝕試驗證明,噴涂鋁層與鎂基體接合牢靠,有更好的抗腐蝕性能,可在實際中推廣。
責任編輯:淮金
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