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8月28日上午，由長沙有色院總承包的“貴州能礦錳業(yè)集團(tuán)有限公司銅仁大龍煤電錳一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期一步工程”投料試車取得圓滿成功，西南能礦集團(tuán)股份有限公司、貴州能礦錳業(yè)集團(tuán)有限公司各級領(lǐng)導(dǎo)及長沙有色院總經(jīng)理譚榮和出席儀式并見證。

貴州銅仁大龍煤電錳一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園項目是西南能礦集團(tuán)致力打造“三型能礦”的示范園區(qū)，也是貴州能礦錳業(yè)集團(tuán)致力打造世界一流錳資源循環(huán)利用的示范項目。長沙有色院秉持著“為客戶創(chuàng)造價值、以誠信贏得市場”的經(jīng)營理念，以“成熟實用、生態(tài)環(huán)保”為導(dǎo)向，緊緊圍繞“綠色園區(qū)、智慧能礦”的建設(shè)要求，高起點規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，充分發(fā)揮長沙有色院在錳行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢和EPC總承包的管理經(jīng)驗，項目建設(shè)工期僅12個月，優(yōu)化節(jié)省投資1000余萬元。

項目實施踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，設(shè)計采用大槽電解、浸出渣強(qiáng)化洗滌、氣動密閉輸送粉料、諧波治理等一系列清潔生產(chǎn)技術(shù)，選用三效蒸發(fā)器、冷凝水回收裝置等節(jié)能裝備，實現(xiàn)了高效清潔生產(chǎn)。項目從源頭上減少污染物排放，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣凈化處理后達(dá)標(biāo)排放；廢渣送水泥廠回收；生產(chǎn)廢水處理后回用于生產(chǎn)，為零排放，真正實現(xiàn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的“綠色能礦”。

項目以錳行業(yè)最先進(jìn)的自動化系統(tǒng)為基礎(chǔ)，搭建三維可視化平臺及生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，高度集成自動化、可視化和IT技術(shù)，實現(xiàn)廠區(qū)與生產(chǎn)的實時監(jiān)控與直觀展示、生產(chǎn)過程數(shù)字化管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等智能化管理功能，建立高效實用的能礦大龍工業(yè)園自有云平臺，為建設(shè)“智慧能礦”打下堅實的基礎(chǔ)。

項目建設(shè)全生命周期中采用BIM技術(shù)作為設(shè)計、施工與后期運營的輔助手段，通過精細(xì)化數(shù)字建模、自動碰撞檢查與分析、可視化設(shè)計方案評審、設(shè)計數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計等BIM技術(shù)的應(yīng)用，確保精確設(shè)計；通過可視化施工建造模擬、可視化設(shè)備吊裝模擬和高精度工程量核算等BIM技術(shù)的應(yīng)用，確保精準(zhǔn)和安全施工；同時提高了設(shè)計與施工效率，整體節(jié)省工程建設(shè)周期兩個月以上。