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歲末年初，又是企業(yè)盤點時。剛剛揭開面紗的中鋁股份貴州分公司財務(wù)快報，再顯亮麗一筆：2017年，中鋁股份貴州分公司碳素事業(yè)部實現(xiàn)利潤1.01億元，同比增長151％。人均盈利16萬元，在中鋁股份貴州分公司所屬企業(yè)綜合排名第一。

成立3年以來，從月均虧損380萬元轉(zhuǎn)變?yōu)樵戮?30萬元，由小變大，從弱變強，該事業(yè)部用一個個奮斗的音符組合成跌宕起伏、鏗鏘恢宏的強企之音。

“只有想不到，沒有做不到”

“年初還在為3000萬元利潤計劃犯愁，年底就干出一個億，經(jīng)我手的報表那么多，從沒有過這么欣慰的數(shù)字！”該事業(yè)部從事統(tǒng)計工作20多年的夏瑜華感慨萬千。

其實，不光她沒想到，就連貴州分公司及碳素事業(yè)部的決策者們也沒想到。

2017年，由于國家供給側(cè)改革，行業(yè)回歸理性競爭以及貴州分公司“退城進園”項目通電等因素，從年中開始，該事業(yè)部陰極、陽極訂單急速增加。為維護來之不易的客戶關(guān)系，該事業(yè)部急客戶所急，自我加壓增產(chǎn)，制訂了以“陽極煅后焦2萬噸、生塊2.3萬噸以及陰極加工塊1300噸”為挑戰(zhàn)目標的月度超產(chǎn)計劃。煅燒車間全力維護檢修設(shè)備，保持4～5臺窯運行，其中5臺窯同時運行時間突破300天，煅后焦產(chǎn)量10月份歷史性地突破了2萬噸。成型車間標準換模作業(yè)，精準計劃檢修，每次檢修壓縮在48小時以內(nèi)，每次換模控制在4小時以內(nèi)，挑燈夜戰(zhàn)，通宵達旦。該車間自5月份起產(chǎn)量一直保持在2.2萬噸以上高位運行，10月份還前所未有地沖到了2.4萬噸。陰極生產(chǎn)中心在設(shè)備停運3年且失修嚴重的情況下，管理人員值班輪流，生產(chǎn)人員參與檢修，量化生塊產(chǎn)量，提升焙燒質(zhì)量，優(yōu)化加工方式，不到2個月就達產(chǎn)達標。該事業(yè)部積極響應(yīng)中鋁集團黨組書記、董事長葛紅林的號召，調(diào)整生產(chǎn)計劃，開足馬力生產(chǎn)，于10月底完成并銷往馬來西亞陽極塊3848噸，實現(xiàn)了該事業(yè)部碳塊出口零的突破，為繼續(xù)參與國際市場競爭、擴大營銷版圖積累了經(jīng)驗。

22萬噸陽極塊、1.24萬噸陰極塊的挑戰(zhàn)成果，正是事業(yè)部全體員工發(fā)揮“白+黑”“5+2”精神，一點一點打拼出來的。

“客戶對產(chǎn)品的新期待，就是我們的新目標”

從四處奔跑找訂單，到客戶應(yīng)接不暇。這一轉(zhuǎn)變源于該事業(yè)部咬定質(zhì)量不放松，創(chuàng)新產(chǎn)品不停步。

“新型優(yōu)質(zhì)陽極”是貴州分公司電解鋁廠生產(chǎn)高級原鋁和深度降低陽極毛耗對陽極碳塊提出的緊迫需求。為積極響應(yīng)客戶這一新期待，該事業(yè)部把開發(fā)新產(chǎn)品列為2017年頭號任務(wù)，緊盯國內(nèi)外碳素技術(shù)前沿，精準選定攻關(guān)路線。在優(yōu)化產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量上，以降低鐵、硫等有害組分為突破口，組織技術(shù)攻關(guān)，通過原料精配、全流程除鐵以及優(yōu)化球磨機控制參數(shù)等措施，陽極碳塊鐵元素、硫均達到客戶指標并為電解鋁廠達標排放創(chuàng)造了條件。2017年，該事業(yè)部生產(chǎn)低鐵陽極2萬余噸，僅此一項增效310余萬元；在改進產(chǎn)品外形上，該事業(yè)部進行了4次大的改型，優(yōu)化、試驗、再優(yōu)化、再試驗，碳塊越做越精，已全面替代傳統(tǒng)產(chǎn)品上槽使用，使貴州分公司電解鋁廠平均槽齡在2800天以上的電解陽極毛耗持續(xù)降至480公斤/噸以下。

近日，該事業(yè)部又應(yīng)客戶之需選定新課題，將原本烏黑的碳塊涂刷一層雪白的高溫防腐“外衣”。這一處理可減緩上槽碳塊氧化，延長陽極使用周期，最終達到降低陽極消耗的目的。

“客戶對產(chǎn)品的新期待，就是我們的新目標。”該事業(yè)部總經(jīng)理劉毅這樣說，更是帶領(lǐng)大家這樣做的。創(chuàng)造新產(chǎn)品，碳素事業(yè)部永遠在路上。

“保不住第一就是落后”

2017年12月13日上午，焙燒車間生產(chǎn)二班班長張迎明一如既往地一會兒在中央控制室電腦屏上調(diào)整碳塊升溫速度，一會兒跑到現(xiàn)場爐面調(diào)整燃燒架噴嘴長度。采訪中，記者了解到再過幾天，這位勞動模范就要退離朝夕相處30多年的工作崗位了。

在2016年的中鋁股份提質(zhì)降耗勞動競賽中，張迎明他們班一路領(lǐng)跑，當年榮獲優(yōu)勝獎并進京受獎。他們的業(yè)績不但帶動了碳素事業(yè)部其他兩個班組相互學(xué)習(xí)，而且還將“貴鋁經(jīng)驗”傳授到中鋁集團其他碳素企業(yè)，彼此相互借鑒，指標不分伯仲。進入2017年，張迎明他們依然須臾不敢懈怠，以“保不住第一就是落后”的決心，又把提質(zhì)降耗的重點放在了優(yōu)化碳塊升溫曲線上。

挖掘內(nèi)部潛力，精準成本管理，是碳素事業(yè)部的新常態(tài)。2017年，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該事業(yè)部繼續(xù)開展煅后焦實收率、成型產(chǎn)量、焙燒天然氣消耗指標競賽；利用生產(chǎn)潛能，額外煅燒達鑫焦6967噸，代理焙燒云鋁塊8368噸，創(chuàng)收658萬元；焙燒車間自行對堆垛天車、解編組站以及碳塊輸送線等改造，不但使生產(chǎn)流程更為順暢，而且節(jié)約資金100余萬元；對指標不達標的進廠石油焦、瀝青追責(zé)扣款，減少損失100余萬元；陰極生產(chǎn)中心堅持回收利用廢焦油650余噸輔助天然氣焙燒，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和生態(tài)效益雙贏。除此之外，貴州分公司和碳素事業(yè)部共同開展效能監(jiān)察立項，規(guī)范鋁導(dǎo)桿使用管理，下達監(jiān)察建議書3份，強化了崗位責(zé)任，杜絕了導(dǎo)桿缺失。

行業(yè)競技，永拼者強。2017年，該事業(yè)部在中鋁集團13家碳素企業(yè)指標競賽中綜合排名保持第一。

當前，該事業(yè)部600名員工正把黨的十九大提出的奮斗目標細化、實化、具體化，做大產(chǎn)量，做優(yōu)質(zhì)量，做精成本，做強企業(yè)，以飽滿的熱情奏響新時代強企之音。