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　　揮“三板斧” 打破“寒冰”
　　■陜西鋅業(yè)公司總經(jīng)理 何學斌

       在有色金屬市場的“寒冰期”，我們陜西鋅業(yè)公司積極嘗試走“科技創(chuàng)新、循環(huán)發(fā)展、對標管理”之路，經(jīng)過干部職工努力，迎來“柳暗花明又一村”的光明景象，初步破解了鋅冶煉行業(yè)發(fā)展的困境。
　　2008年以后，受金融危機持續(xù)深度影響，國際國內(nèi)供大于求的矛盾不斷加劇，鋅產(chǎn)品國內(nèi)市場嚴重過剩。企業(yè)不轉(zhuǎn)型、不升級、不改革求變，只有死路一條。陜西鋅業(yè)公司在反復研判形勢后，決定依靠“科技創(chuàng)新、循環(huán)發(fā)展、對標管理”這三板斧，在有效利用、循環(huán)利用廢棄有價資源，挖潛增效、降本增效，嘗試對標管理方面，做足文章，扭轉(zhuǎn)不利局面。
　　公司首先在下屬企業(yè)商洛煉鋅廠進行對標試點，成立組織機構(gòu)，制定實施方案，進行學習培訓，增強了對標管理工作的認識。2001年，在陜西有色集團的指導下，對煉鋅廠的對標工作實施方案和指標體系進行補充完善，將對標指標與技術(shù)攻關工作緊密結(jié)合起來，通過努力，企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟指標有了較大的提高。
　　2012年初，我們將對標管理工作列為全公司的一項重點工作，提出了“以全面開展對標管理工作為抓手，切實搞好降本增效、挖潛提效工作”的要求，進行全面落實和實施。
　　公司主要領導親自帶隊，先后派出了10多批技術(shù)人員和管理人員到株洲冶煉廠等10多家同行業(yè)先進單位進行考察。通過對標學習，明確了自身的差距和不足，總結(jié)了存在的主要問題。明確了努力方向后，陜西鋅業(yè)公司立即采取了一系列的短平快措施。通過努力，2012年實現(xiàn)降本增效5500余萬元。同時，由于系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的有機銜接，產(chǎn)能得到最大程度的釋放，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高，2012年電鋅產(chǎn)量超設計產(chǎn)能達到16萬噸，0#鋅品級率創(chuàng)記錄地達到98%，秦鋅牌鋅錠于12月3日成功在上海期貨交易所注冊，提高了產(chǎn)品競爭力。確定的對標指標要素目標值完成率達到了85%，極大地激發(fā)了職工的斗志，堅定了企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展的信心。
　　經(jīng)過兩年多的科技創(chuàng)新和對標管理的實踐探索，企業(yè)在困境中，終于撕開一道缺口，看到了奮斗的曙光。但是，今年以來，國際國內(nèi)形勢依然嚴峻，鋅金屬市場一路走低，單價跌破15000元！這給我們又提出了極大的挑戰(zhàn)。
　　2013年初，面對嚴峻的市場形勢，全公司形成共識，及時明確工作思路：以科學發(fā)展觀為指導，堅持效益為中心，以“調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)量、增效益”為主線，以對標管理為抓手，以科技創(chuàng)新為動力，以和諧發(fā)展為目標，著力抓好安全環(huán)保，不斷提高經(jīng)營管理水平，降低企業(yè)成本，全面完成各項目標任務。將對標管理工作繼續(xù)作為公司全年的重點工作之一，進行了“全面加強對標管理工作，打一場降本增效、扭虧為盈的攻堅戰(zhàn)”的專項動員。
　　我們的具體措施有：
　　一是加強學習交流，不斷優(yōu)化對標指標體系和目標值，促進對標管理工作邁上新臺階。公司先后派出了近10批次技術(shù)和管理人員到云南銅業(yè)等多家企業(yè)進行考察，不斷修正、完善技改方案及對標指標要素；同時，邀
　　請湖南大學等10多個科研院所專家、技術(shù)人員到我公司進行現(xiàn)場指導、研討，有力地促進了科技創(chuàng)新和對標管理工作深入開展。
　　二是強化基礎管理，以提高企業(yè)綜合效益為對標管理工作的落腳點。通過加強操作管理，使109平方米沸騰爐連續(xù)運行17個月；通過強化配料管理，加強設備工藝操作，使兩臺回轉(zhuǎn)窯運行周期大大延長；通過實施精細化操作，粗鎘爐已連續(xù)運行12個月，煤氣爐已連續(xù)運行7個月，鋅粉電爐最長的已連續(xù)運行22個月，熔鑄電爐最長已運行7年多，最短的也達3年，而且目前仍在正常生產(chǎn)。通過加大綜合回收率考核，鋅總回收率較上年提高0.13個百分點，電鋅單位產(chǎn)品綜合能耗較上年下降15kg/噸，析出鋅直流電單耗較上年降低15Kwh/噸。提高產(chǎn)量，降低單位固定成本是增效益的有效途徑。年初我們早動手，早安排，上半年完成鋅錠86868噸，比去年同期增加1.078萬噸，因鋅錠產(chǎn)量提高單位固定成本下降209元/噸。
　　三是以科技創(chuàng)新、技術(shù)改造為依托，推動對標管理工作深入開展。
　　全公司今年確定了36項重點技術(shù)研究和攻關課題，把它們與對標管理工作有機結(jié)合起來，反復論證，科學決策，積極實施了一些投資少、見效快的技改項目，提高了有價金屬綜合回收率，降低了生產(chǎn)成本。
　?。?）自主研發(fā)銀綜合回收工藝，提高銀回收率。我們利用兩個月時間進行工藝改造，使銀精礦品位由改造前的2.41kg/t提高到目前的5.41kg/t以上，尾渣含銀由150g/t降低到67g/t，每年可多產(chǎn)銀精礦1100噸；利用停用的原金銀車間實施金、銀提純，目前已正常生產(chǎn)，年可產(chǎn)銀錠15噸，黃金20公斤，產(chǎn)生效益4000萬元以上。通過對生產(chǎn)工序的升級改造，不僅增加了產(chǎn)品品種，延長了產(chǎn)業(yè)鏈，而且盤活了閑置廠房和設備，分攤了原來由鋅錠負擔的折舊186.4 萬元，又逐步消化了歷年來庫存的銀精礦，盤活了企業(yè)資金。
　?。?）實施氧化鋅系統(tǒng)技術(shù)升級改造，提高銦回收能力。利用3個月時間，實施氧化鋅浸出系統(tǒng)技術(shù)升級改造，將自產(chǎn)氧化鋅和外購氧化鋅浸出分為兩個生產(chǎn)線，酸上清含銦由原來的80mg/L提高到了250mg/L以上，銦錠生產(chǎn)成本下降50萬元/t.In，年產(chǎn)量可提高5噸。
　　(3)實施凈化系統(tǒng)升級改造，有效降低鋅粉單耗。我們投資1500萬元，實施了凈化生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)改造，以適應復雜原料和高溫季節(jié)對工藝的要求。建成投運后，電鋅鋅粉單耗降低15kg/噸,極大地降低鋅錠生產(chǎn)成本，年可創(chuàng)效500萬元。
　　目前，陜西鋅業(yè)公司本年度設立的82個對標指標要素，上半年實際完成 74個，對標管理工作取得了較好的成效。通過開展科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關活動，不斷深化降本增效和對標管理工作，采取各種措施降低成本費用，上半年共實現(xiàn)降本增效3107萬元，使我們看到了扭虧增盈、健康發(fā)展的曙光。

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