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　　記者：
　　中國地質(zhì)科學(xué)院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所作為礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)研究的專業(yè)部門，近年來在技術(shù)研發(fā)方面有哪些重要進展？
　　馮安生：
　　中國地質(zhì)科學(xué)院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所近年來一直致力于礦產(chǎn)資源綜合利用的研發(fā)和推廣應(yīng)用工作。我們開展的“共伴生難選鉬礦資源選礦關(guān)鍵技術(shù)”項目，查明了滑石與鐵礦的物質(zhì)組成，確定了合理的磨礦粒度，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了磁選分選滑石鐵礦連生體，鉬礦粗細(xì)分選。2012年5月在洛鉬集團富川礦業(yè)有限公司三川選廠完成了850噸/天的工業(yè)試驗后，富川公司將工業(yè)試驗廠和3500噸/天規(guī)模焦樹凹選礦廠實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，并將在3年內(nèi)建成日處理量20000噸/天規(guī)模的現(xiàn)代化大型選礦廠，解決滑石型鉬礦的選礦難題。
　　我們對復(fù)雜難處理鎢細(xì)泥采用“細(xì)泥預(yù)處理-常溫浮選-重選”工藝，在寧化行洛坑鎢礦有限公司細(xì)泥車間投入生產(chǎn)使用，鎢細(xì)泥原礦進入53m濃密機濃縮后，通過旋流器組脫泥，溢流主要為10微米以下粒級直接排入尾礦庫，沉砂采用一粗一掃二精流程浮選脫硫，硫化礦粗精礦進入硫化礦綜合回收車間，脫硫尾礦進入選鎢作業(yè)。選鎢采用浮選-重選相結(jié)合的方式，浮選采用一粗三掃一精作業(yè)，得到合格的浮選鎢粗精礦進入離心機重選，再經(jīng)過濃縮烘干混勻，最終得到合格的鎢精礦品位含三氧化鎢20%，細(xì)泥綜合回收率60%。
　　攀鋼集團礦業(yè)有限公司選鈦廠采用了“強磁-強磁-浮選”工藝流程，在原料量不變的情況下，選鈦廠鈦精礦年產(chǎn)量由26萬噸提高到2012年的52萬噸，增加26萬噸，回收率由20%左右上升到37.26%，較原流程提高17個百分點以上；鈦精礦單位成本較原流程降低；硫鈷精礦產(chǎn)量由1萬噸提高到2萬噸左右；年新增鐵精礦20萬噸規(guī)模，已累計創(chuàng)效8.23億元。
　　我們的高砷、高碳、微細(xì)粒浸染難處理低品位金礦石技術(shù)通過控制焙燒條件破壞包裹金的硫化物，使載金礦物結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)裂隙，同時固砷、固硫，抑制有機碳對后續(xù)提金工藝的負(fù)面影響，達(dá)到顯著提高金回收率的目的。貴州金興黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司紫木凼金礦原礦金品位2.6克/噸，有機碳含量為1.43%、砷含量為1.26%、硫含量為4.41%，采用干式磨礦和沸騰焙燒提金預(yù)處理工藝技術(shù)砷的氧化率達(dá)99%、硫的氧化率為98%、有機碳氧化率95.35%、砷的固化率達(dá)98.99%、硫的固化率72.95%，金總回收率80%。

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