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　　目前，金川集團公司鎳的選冶綜合回收率居世界同行業(yè)先進水平，已成為世界上極少數(shù)能夠?qū)⒍喾N有價金屬在同一工廠內(nèi)實現(xiàn)分離提純和商品化生產(chǎn)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標領(lǐng)先的企業(yè)之一。
　　長期以來，金川集團公司堅持把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為貫徹落實科學發(fā)展觀，調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、提升經(jīng)濟增長質(zhì)量、轉(zhuǎn)變發(fā)展模式、實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要措施。在生產(chǎn)過程中同步制定并實施了有效的環(huán)境改善、資源利用水平提升、能耗物耗指標優(yōu)化等控制措施，實現(xiàn)了公司持續(xù)、健康、快速發(fā)展。
　　公司通過擴大生產(chǎn)規(guī)模、提升裝備技術(shù)水平、發(fā)展精深加工、拓展產(chǎn)品鏈，不斷提高資源綜合利用水平，實現(xiàn)做強做優(yōu)。在自有資源開采方面，公司科學規(guī)劃，合理調(diào)整采礦格局，加大貧礦和殘礦回采，礦石回采率達96.5%，貧礦資源開采量占總出礦量的45%，采礦損失率和貧化率控制在5%以下，達到充填法坑采礦山的國際先進水平；在選礦方面，公司實施裝備升級和大型化改造，選礦年處理能力達1000萬噸，主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)同類礦山企業(yè)的先進水平，選礦回收率提高了1.5%；在冶煉方面，采用了世界先進的富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉技術(shù)，全面提升了公司鎳冶煉系統(tǒng)的物料適應(yīng)能力。
　　公司構(gòu)建了比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉合循環(huán)體系，實現(xiàn)資源的最佳配置和利用。積極推進節(jié)能減排和降低消耗，研發(fā)了新型、高效、節(jié)能的冶金提取技術(shù)，積極推廣環(huán)保、節(jié)能型的技術(shù)和設(shè)備，實施了采暖改造等一系列節(jié)能技術(shù)改造，淘汰了一批能源消耗較高的鍋爐和落后生產(chǎn)工藝，建成了一批節(jié)能、環(huán)保、高效的生產(chǎn)設(shè)施。公司電解銅可比綜合能耗在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，電解鎳可比綜合能耗已達國際先進水平。
　　與此同時，公司發(fā)揮資源優(yōu)勢，進入二次電池、太陽能集熱器等新業(yè)務(wù)領(lǐng)域，打造低碳經(jīng)濟示范點。積極與地方企業(yè)共同打造循環(huán)經(jīng)濟圈，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與社會之間的物質(zhì)循環(huán)，打造區(qū)域協(xié)調(diào)、園區(qū)配套的低碳經(jīng)濟發(fā)展模式，為礦產(chǎn)資源型城市走出一條可持續(xù)的發(fā)展道路積累了經(jīng)驗。
　　據(jù)悉，“十一五”期間，公司投資近70億元推進節(jié)能減排和環(huán)境治理。2009年實施“藍天碧水”三年達標工程，總投資23.85億元，規(guī)劃并實施28個達標治理項目。采用先進的污染治理技術(shù)和工藝，完成了硫酸系統(tǒng)改造擴建等一批環(huán)境污染治理及“三廢”綜合利用改造項目，在冶煉煙氣、冶煉渣、工業(yè)廢汽廢水和固體廢棄物的循環(huán)利用等方面步入全國工業(yè)企業(yè)先進行列。