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　　3月4日消息 我國目前大型銅冶煉企業(yè)的主體設(shè)備和工藝技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但主體流程，如閃速熔煉過程自動控制仍沿用80年代引進(jìn)的數(shù)學(xué)模型，無法滿足冶煉過程高品位、大容量、礦源復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)狀。
　　該項目研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全流程綜合自動化系統(tǒng)，申請國家發(fā)明專利9項，軟件著作權(quán)5項。銅精礦氣流干燥過程水分預(yù)測與優(yōu)化控制技術(shù)，建立基于智能集成策略的銅精礦氣流干燥過程水分預(yù)測模型，預(yù)測相對誤差小于7%，解決了無法在線測量干礦水份的難題。銅閃速熔煉配料優(yōu)化與爐況綜合優(yōu)化控制技術(shù)，提出了銅精礦配料的滿意多目標(biāo)優(yōu)化方法和基于操作模式的操作優(yōu)化方法，建立了基于智能集成建模的工藝指標(biāo)預(yù)測模型，實現(xiàn)了閃速熔煉爐況的綜合優(yōu)化。PS轉(zhuǎn)爐優(yōu)化控制技術(shù)，提出了基于剩余熱預(yù)測的洽料添加優(yōu)化方法，優(yōu)化冷料添加量和添加時序；建立了基于智能集成策略的銅吹煉終點預(yù)測模型，實現(xiàn)了吹煉終點區(qū)間的準(zhǔn)確預(yù)報。銅電解過程優(yōu)化控制技術(shù)，建立電解液條件與生產(chǎn)率、陰極銅每噸電耗的關(guān)系模型，優(yōu)化給液主管流量、過濾液流量等參數(shù)，實現(xiàn)了陽極泥輸送過濾過程的自動控制。銅冶煉渣選礦過程優(yōu)化控制技術(shù)，開發(fā)了礦漿濃度計、粒度儀、浮選機(jī)液位檢測系統(tǒng)，解決了工藝參數(shù)的在線檢測問題。煙氣制酸過程優(yōu)化控制技術(shù)，建立了一級動力波入口壓力控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型和轉(zhuǎn)化器最佳溫度計算模型，實現(xiàn)了一級動力波入口壓力的優(yōu)化控制和轉(zhuǎn)化器各層入口溫度優(yōu)化設(shè)定，有效減少了二氧硫氣體的排放。
　　該項目解決了一直困擾銅冶煉全流程自動控制的若干關(guān)鍵難題，實現(xiàn)了銅冶煉全過程的控制與優(yōu)化，并作為示范工程成功應(yīng)用于江西銅業(yè)公司銅閃速熔煉全流程。自實施以來一直穩(wěn)定運行，企業(yè)新增產(chǎn)值9.3億元，利潤1.06億元，節(jié)約成本4281萬元。
　　南京奧翔分析儀器有限公司生產(chǎn)的AXS-3B銅合金分析儀的性能特點：
　　該銅合金分析儀專業(yè)分析有色金屬（鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金）中鐵、銅、硅、錳、鎂、磷、鉛、鈦、鋅、等元素設(shè)計。設(shè)計合理，變更濾色片，比色器或改變分析方法，可相應(yīng)擴(kuò)大測量范圍及含量比，采用微機(jī)技術(shù)自動跟蹤檢測，可儲存多條標(biāo)準(zhǔn)曲線，斷電不受影響，標(biāo)準(zhǔn)曲線自動建立，自動判斷檢測誤差，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
　　該銅合金分析儀與先進(jìn)的銅冶煉技術(shù)的完美結(jié)合，使得銅冶煉企業(yè)的主體設(shè)備和工藝技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。